TRENDY W DRUKU TEKSTYLNYM

Przegląd

Z badań Businesswire – firmy należącej do Berkshire Hathaway – wynika, że ​​światowy rynek druku na tekstyliach osiągnie do 2026 r. powierzchnię 28,2 mld metrów kwadratowych, podczas gdy w 2020 r. szacowano ją zaledwie na 22 mld, co oznacza, że ​​w kolejnych latach nadal istnieje potencjał wzrostu na poziomie co najmniej 27%.
Wzrost rynku druku na tekstyliach jest napędzany głównie przez rosnące dochody rozporządzalne, dzięki czemu konsumenci, zwłaszcza w krajach rozwijających się, zyskują możliwość zakupu modnych ubrań o atrakcyjnych wzorach i markowych ubrań. Dopóki popyt na odzież będzie rósł, a wymagania będą coraz wyższe, branża druku na tekstyliach będzie się rozwijać, co przełoży się na wzrost popytu na technologie druku na tekstyliach. Obecnie udział w rynku druku na tekstyliach zajmują głównie sitodruk, druk sublimacyjny, druk DTG i druk DTF.

Sitodruk

Sitodruk, znany również jako sitodruk, jest prawdopodobnie jedną z najstarszych technologii druku na tekstyliach. Sitodruk pojawił się w Chinach, a do Europy został w dużej mierze wprowadzony w XVIII wieku.
Aby zakończyć proces sitodruku, należy wykonać sito z siatki poliestrowej lub nylonowej i mocno naciągnąć je na ramę. Następnie rakiel przesuwa się po sicie, aby wypełnić farbą otwarte oczka siatki (z wyjątkiem części nieprzepuszczalnych dla farby), a sito natychmiast zetknie się z podłożem. Na tym etapie może się okazać, że można drukować tylko jeden kolor na raz. W takim przypadku, jeśli chcesz uzyskać kolorowy wzór, będziesz potrzebować kilku siatek.

Zalety

Przyjazny dla dużych zamówień
Ponieważ koszty tworzenia ekranów są stałe, im większa liczba wydrukowanych egzemplarzy, tym niższy koszt jednostkowy.
Doskonałe efekty drukowania
Sitodruk pozwala na uzyskanie imponujących wykończeń o żywych kolorach.
Bardziej elastyczne opcje drukowania
Sitodruk oferuje Ci bardziej wszechstronne możliwości, ponieważ można go stosować do drukowania na prawie wszystkich płaskich powierzchniach, takich jak szkło, metal, plastik itp.

Wady

Nieprzyjazny dla małych zamówień
Sitodruk wymaga więcej przygotowań niż inne metody drukowania, przez co nie jest opłacalny w przypadku małych zamówień.
Kosztowne dla kolorowych projektów
Jeśli drukujesz wielokolorowo, potrzebujesz większej liczby sit, co sprawia, że ​​cały proces staje się bardziej czasochłonny.
Nieprzyjazne dla środowiska
Sitodruk marnuje dużo wody na mieszanie farb i czyszczenie sit. Ta wada nasila się przy dużych zamówieniach.
Druk sublimacyjny
Druk sublimacyjny został opracowany przez Noëla de Plasse w latach 50. XX wieku. Dzięki ciągłemu rozwojowi tej metody drukowania, miliardy papierów transferowych sprzedano użytkownikom druku sublimacyjnego.
W druku sublimacyjnym, barwniki sublimacyjne są nanoszone na folię po nagrzaniu głowicy drukującej. W tym procesie barwniki odparowują i są natychmiast nakładane na folię, a następnie przekształcają się w formę stałą. Za pomocą prasy termicznej wzór jest przenoszony na podłoże. Wzory drukowane metodą sublimacji są trwałe, charakteryzują się wysoką rozdzielczością i wiernym odwzorowaniem kolorów.

Zalety

Pełnokolorowy wydruk i trwałość
Druk sublimacyjny to jedna z metod druku pełnokolorowego na odzieży i twardych powierzchniach. Wzór jest trwały i niemal nieodwracalny.
Łatwe do opanowania
To tylko kilka prostych kroków, których łatwo się nauczyć, co czyni ją bardzo przyjazną i odpowiednią dla nowicjuszy

Wady

Istnieją ograniczenia dotyczące podłoży
Podłoża muszą być pokryte poliestrem/wykonane z tkaniny poliestrowej, w kolorze białym/jasnym. Elementy w ciemnych kolorach nie są odpowiednie.
Wyższe koszty
Tusze sublimacyjne są drogie, co może podnieść ceny.
Zajmujące dużo czasu
drukarki sublimacyjne mogą działać wolno, co spowolni tempo produkcji.

Druk DTG
Druk DTG, znany również jako druk bezpośredni na odzieży, to stosunkowo nowa koncepcja w branży druku tekstylnego. Metoda ta została opracowana i udostępniona komercyjnie w latach 90. XX wieku w Stanach Zjednoczonych.
Tusze tekstylne stosowane w druku DTG bazują na oleju i wymagają specjalnego procesu utwardzania. Ze względu na swoją bazę olejową, lepiej nadają się do druku na włóknach naturalnych, takich jak bawełna, bambus itp. Wstępna obróbka jest wymagana, aby zapewnić, że włókna odzieży będą w stanie bardziej odpowiednim do druku. Wstępnie obrobiony materiał może lepiej zintegrować się z farbą.

Zalety

Nadaje się do zamówień o małej objętości/niestandardowych
Druk DTG wymaga krótszego czasu przygotowania i pozwala na powtarzalną jakość druku. Jest to opłacalne w przypadku krótkich serii ze względu na mniejsze początkowe koszty inwestycji w sprzęt w porównaniu z sitodrukiem.
Niezrównane efekty druku
Nadruki są precyzyjne i bogate w detale. Tusze na bazie wody w połączeniu z odpowiednimi materiałami odzieżowymi zapewniają maksymalny efekt w druku DTG.
Szybki czas realizacji
Druk DTG umożliwia drukowanie na żądanie, jest bardziej elastyczny i pozwala na szybką realizację małych zamówień.

Wady

Ograniczenia dotyczące odzieży
Druk DTG najlepiej sprawdza się w przypadku druku na włóknach naturalnych. Innymi słowy, niektóre inne rodzaje odzieży, takie jak odzież poliestrowa, mogą nie nadawać się do druku DTG. Ponadto kolory wydrukowane na ciemnych ubraniach mogą wydawać się mniej żywe.
Wymagane wstępne leczenie
Wstępne przygotowanie odzieży jest czasochłonne i wpływa na wydajność produkcji. Ponadto, zastosowane wstępne przygotowanie odzieży może być wadliwe. Po prasowaniu odzieży na gorąco mogą pojawić się plamy, krystalizacja lub wybielanie.
Nie nadaje się do produkcji masowej
W porównaniu z innymi metodami, drukowanie DTG zajmuje stosunkowo więcej czasu i jest droższe. Tusze mogą być drogie, co będzie obciążeniem dla kupujących z ograniczonym budżetem.

Drukowanie DTF
Drukowanie DTF (drukowanie bezpośrednio na folii) jest najnowszą metodą drukowania spośród wszystkich wprowadzonych metod.
Ta metoda druku jest tak nowa, że ​​nie zachowały się żadne zapisy dotyczące jej rozwoju. Chociaż druk DTF jest nowością w branży druku tekstylnego, to podbija branżę. Coraz więcej właścicieli firm decyduje się na tę nową metodę, aby rozwijać swoją działalność i osiągać wzrost dzięki jej prostocie, wygodzie i doskonałej jakości druku.
Do druku DTF niezbędne są maszyny lub części. Należą do nich: drukarka DTF, oprogramowanie, klej termotopliwy w proszku, folia transferowa DTF, tusze DTF, automatyczna wstrząsarka do proszku (opcjonalnie), piec i prasa termotransferowa.
Przed rozpoczęciem drukowania DTF należy przygotować projekty i ustawić parametry oprogramowania drukującego. Oprogramowanie stanowi integralną część drukowania DTF, ponieważ ostatecznie wpływa na jakość druku, kontrolując kluczowe czynniki, takie jak objętość i rozmiar kropli atramentu, profile kolorów itp.
W przeciwieństwie do druku DTG, druk DTF wykorzystuje tusze DTF, czyli specjalne pigmenty w kolorach cyjan, żółty, magenta i czarny, do druku bezpośrednio na folii. Do stworzenia podstawy projektu potrzebny jest biały tusz, a do druku szczegółowych wzorów – inne kolory. Folie są specjalnie zaprojektowane, aby ułatwić ich przenoszenie. Zazwyczaj są dostępne w postaci arkuszy (w przypadku zamówień małych partii) lub rolek (w przypadku zamówień hurtowych).
Następnie na wzór nakłada się klej termotopliwy w proszku i strząsa. Niektórzy używają automatycznej wstrząsarki do proszku, aby zwiększyć wydajność, ale inni po prostu strząsają proszek ręcznie. Proszek działa jak klej, który łączy wzór z ubraniem. Następnie folię z klejem termotopliwym umieszcza się w piecu, aby stopić proszek i umożliwić przeniesienie wzoru z folii na ubranie za pomocą prasy termicznej.

Zalety

Bardziej wytrzymały
Wzory wykonane metodą druku DTF są trwalsze, gdyż są odporne na zarysowania, utlenianie i wodę, charakteryzują się wysoką elastycznością oraz nie odkształcają się i nie blakną.
Większy wybór materiałów i kolorów odzieży
Druk DTG, druk sublimacyjny i sitodruk mają ograniczenia dotyczące materiałów, kolorów odzieży lub koloru tuszu. Natomiast druk DTF może pokonać te ograniczenia i nadaje się do drukowania na wszystkich materiałach odzieżowych w dowolnym kolorze.
Bardziej elastyczne zarządzanie zapasami
Druk DTF pozwala najpierw zadrukować folię, a następnie ją po prostu przechowywać, co oznacza, że ​​nie trzeba najpierw przenosić wzoru na odzież. Zadrukowaną folię można przechowywać przez długi czas i nadal można ją idealnie przenieść w razie potrzeby. Dzięki tej metodzie możesz elastyczniej zarządzać swoimi zapasami.
Ogromny potencjał ulepszeń
Istnieją maszyny takie jak podajniki rolkowe i automatyczne wstrząsarki do proszków, które znacznie zwiększają automatyzację i wydajność produkcji. Wszystkie te urządzenia są opcjonalne, jeśli Twój budżet na wczesnym etapie działalności jest ograniczony.

Wady

Drukowany wzór jest bardziej zauważalny
Wzory naniesione za pomocą folii DTF są bardziej widoczne, ponieważ mocno przylegają do powierzchni odzieży. Można wyczuć wzór, dotykając powierzchni
Potrzeba więcej rodzajów materiałów eksploatacyjnych
Do drukowania metodą DTF niezbędne są folie DTF, tusze DTF i proszek termotopliwy, co oznacza, że ​​trzeba zwracać większą uwagę na pozostałe materiały eksploatacyjne i kontrolę kosztów.
Folie nie podlegają recyklingowi
Folie są jednorazowego użytku i po przeniesieniu stają się bezużyteczne. Jeśli Twój biznes prosperuje, im więcej folii zużywasz, tym więcej odpadów generujesz.

Dlaczego druk DTF?
Odpowiednie dla osób prywatnych oraz małych i średnich przedsiębiorstw
Drukarki DTF są bardziej przystępne cenowo dla startupów i małych firm. Nadal istnieją możliwości zwiększenia ich wydajności do poziomu produkcji masowej poprzez dodanie automatycznego mieszalnika proszku. Dzięki odpowiedniemu połączeniu proces drukowania może być nie tylko maksymalnie zoptymalizowany, ale także usprawniony w realizacji zamówień hurtowych.
Pomocnik w budowaniu marki
Coraz więcej sprzedawców indywidualnych wybiera druk DTF jako kolejny punkt wyjścia do rozwoju swojej działalności, ponieważ jest on wygodny i łatwy w obsłudze, a efekt nadruku jest satysfakcjonujący, biorąc pod uwagę krótszy czas potrzebny na ukończenie całego procesu. Niektórzy sprzedawcy dzielą się nawet krok po kroku na YouTube, jak budują swoją markę odzieżową dzięki drukowi DTF. Druk DTF jest szczególnie odpowiedni dla małych firm, które chcą budować własną markę, ponieważ oferuje szerszy i bardziej elastyczny wybór, niezależnie od materiałów i kolorów odzieży, kolorów atramentów oraz zarządzania zapasami.
Istotne zalety w porównaniu z innymi metodami drukowania
Zalety druku DTF są bardzo znaczące, jak pokazano powyżej. Brak konieczności wstępnej obróbki, szybszy proces drukowania, możliwość zwiększenia wszechstronności materiału, większa liczba dostępnych do zadruku ubrań i wyjątkowa jakość druku – te zalety wystarczają, aby wykazać jego przewagę nad innymi metodami. To jednak tylko część wszystkich zalet druku DTF, których liczba wciąż rośnie.
Jak wybrać drukarkę DTF?
Wybierając odpowiednią drukarkę DTF, przed podjęciem decyzji należy wziąć pod uwagę budżet, scenariusz zastosowania, jakość wydruku i wymagania dotyczące wydajności.
Przyszły trend
Rynek tradycyjnego, pracochłonnego sitodruku odnotował wzrost dzięki stałemu wzrostowi liczby ludności i rosnącemu zapotrzebowaniu mieszkańców na odzież. Jednak wraz z upowszechnieniem się druku cyfrowego w branży, konwencjonalny sitodruk zmaga się z silną konkurencją.
Rozwój druku cyfrowego przypisuje się jego zdolności do radzenia sobie z ograniczeniami technicznymi, które są nieuniknione w przypadku konwencjonalnych zastosowań druku, a także jego wykorzystaniu w produkcjach małoseryjnych, wymagających zróżnicowanych i niestandardowych projektów, co okazuje się słabością tradycyjnego sitodruku.
Zrównoważony rozwój i marnotrawstwo tekstyliów zawsze stanowiły główny problem w zakresie kontroli kosztów w branży druku tekstylnego. Ponadto kwestie środowiskowe stanowią również główny przedmiot krytyki tradycyjnego przemysłu druku tekstylnego. Szacuje się, że branża ta odpowiada za 10% emisji gazów cieplarnianych. Druk cyfrowy pozwala przedsiębiorstwom drukować na żądanie, gdy muszą realizować produkcję na małe zamówienia, i utrzymać działalność w kraju macierzystym bez konieczności przenoszenia fabryk do innych krajów, gdzie siła robocza jest tańsza. Dzięki temu mogą zagwarantować czas produkcji, aby podążać za trendami mody, a także obniżyć koszty wysyłki i nadmierne marnotrawstwo w procesie projektowania, umożliwiając im przeprowadzanie rozsądnych i szybkich testów efektów nadruku. Jest to również powód, dla którego wolumen wyszukiwań słów kluczowych „sitodruk” i „sitodruk” w Google spadł odpowiednio o 18% i 33% rok do roku (dane z maja 2022 r.). Natomiast wolumen wyszukiwań haseł „druk cyfrowy” i „druk DTF” wzrósł odpowiednio o 124% i 303% rok do roku (dane z maja 2022 r.). Nie będzie przesadą stwierdzenie, że druk cyfrowy jest przyszłością druku na tekstyliach.