W ostatnich latach, wraz ze wzrostem zapotrzebowania na personalizację tekstyliów, branża druku tekstylnego odnotowała dynamiczny rozwój na rynkach europejskim i amerykańskim. Coraz więcej firm i osób prywatnych decyduje się na technologię DTF. Drukarki DTF są proste i wygodne w obsłudze, a Ty możesz drukować, co tylko chcesz. Co więcej, drukarki DTF stały się obecnie niezawodnymi i ekonomicznymi urządzeniami. Technologia druku bezpośredniego na folii (DTF) polega na nadruku wzoru na specjalnej folii, która jest następnie przenoszona na odzież. Proces termotransferowy charakteryzuje się trwałością porównywalną z tradycyjnym sitodrukiem.
Druk DTF oferuje szerszy zakres zastosowań niż inne technologie druku. Wzory DTF można nanosić na różnorodne tkaniny, w tym bawełnę, nylon, wiskoza, poliester, skórę, jedwab i inne. Zrewolucjonizował on przemysł tekstylny i unowocześnił proces tworzenia tekstyliów w erze cyfrowej.
Druk DTF doskonale sprawdza się w małych i średnich firmach, zwłaszcza w sklepach Esty DIY. Oprócz koszulek, DTF pozwala również na samodzielne tworzenie czapek, toreb i innych produktów. Druk DTF jest bardziej zrównoważony i tańszy niż inne metody druku, a wraz z rosnącym zainteresowaniem zrównoważonym rozwojem w branży modowej, kolejną zaletą druku DTF w porównaniu z drukiem konwencjonalnym jest jego wysoce zrównoważona technologia.
Jakie rzeczy są potrzebne, aby zacząć korzystać z drukowania DTF?
1.Drukarka DTF
Alternatywnie, znane jako drukarki DTF Modified Printers, drukarki do druku bezpośrednio na folii. Proste, sześciokolorowe drukarki atramentowe, takie jak Epson L1800, R1390 i inne, stanowią podstawę tej grupy drukarek. Białe atramenty DTF można umieścić w zbiornikach LC i LM drukarki, co ułatwia obsługę. Dostępne są również profesjonalne maszyny drukarskie, opracowane specjalnie do druku DTF, takie jak maszyna ERICK DTF. Jej prędkość drukowania została znacznie zwiększona dzięki platformie adsorpcyjnej, mieszaniu i cyrkulacji białego atramentu, co pozwala uzyskać lepsze rezultaty drukowania.
2. Materiały eksploatacyjne: folie PET, proszek klejący i tusz drukarski DTF
Folie PET: Nazywane również foliami transferowymi, do druku DTF wykorzystuje się folie PET, wykonane z polietylenu i tereftalanu. Przy grubości 0,75 mm oferują one doskonałą transmisję. Folie DTF są również dostępne w rolkach (DTF A3 i DTF A1). Wydajność znacznie wzrośnie, jeśli folie w rolkach będą mogły być również używane z automatycznym urządzeniem do wytrząsania proszku. Pozwala to na automatyzację całego procesu – wystarczy nanieść folie na odzież.
Proszek klejący: Oprócz funkcji spoiwa, proszek drukarski DTF jest biały i pełni funkcję kleju. Sprawia, że wzór jest zmywalny i plastyczny, a wzór można w pełni zintegrować z odzieżą. Proszek DTF został opracowany specjalnie do druku DTF i przylega precyzyjnie do tuszu, a nie do folii. Nasz miękki i elastyczny proszek o przyjemnym dotyku. Idealny do nadruku na koszulkach.
Atrament DTF: Do drukarek DTF wymagane są tusze pigmentowe w kolorach cyjan, magenta, żółty, czarny i biały. Unikalny składnik, znany jako biały atrament, służy do nałożenia białej warstwy na folię, na której zostanie wydrukowany kolorowy wzór. Warstwa białego atramentu sprawia, że kolory atramentu są bardziej żywe i jasne, zapewniając integralność wzoru po transferze. Biały atrament może być również używany do drukowania białych wzorów.
3.Oprogramowanie do drukowania DTF
W procesie tym kluczowe znaczenie ma oprogramowanie. Oprogramowanie w dużej mierze wpływa na jakość wydruku, kolorystykę atramentu i ostateczną jakość wydruku na tkaninie po transferze. Podczas drukowania w trybie DTF (Digital Printing) warto skorzystać z aplikacji do przetwarzania obrazu obsługującej zarówno kolory CMYK, jak i biel. Wszystkie elementy wpływające na optymalny wydruk są kontrolowane przez oprogramowanie DTF Printing.
4. Piec do utwardzania
Piec do utwardzania to niewielki piec przemysłowy, który służy do topienia proszku kleju naniesionego na folię transferową. Piec, który wyprodukowaliśmy, jest specjalnie przeznaczony do utwardzania proszku klejowego na folii transferowej w formacie A3.
5. Maszyna do prasowania na gorąco
Prasa termiczna służy głównie do przenoszenia nadrukowanego na folii obrazu na tkaninę. Przed rozpoczęciem transferu folii na koszulkę, można najpierw wyprasować ubranie prasą termiczną, aby upewnić się, że jest ono gładkie, a nadruk na koszulce jest pełny i równomierny.
Automatyczna wstrząsarka do proszku (alternatywa)
Jest on używany w komercyjnych instalacjach DTF do równomiernego nakładania proszku i usuwania jego resztek, między innymi. Jest bardzo wydajny, gdy codziennie wykonujesz dużo zadań drukarskich. Jeśli jesteś początkującym, możesz zrezygnować z jego używania i ręcznie nanieść proszek klejący na folię.
Proces drukowania bezpośrednio na folii
Krok 1 – Drukowanie na folii
Zamiast zwykłego papieru, włóż folię PET do podajników drukarki. Najpierw dostosuj ustawienia drukarki, aby drukować warstwę koloru przed warstwą bieli. Następnie zaimportuj wzór do oprogramowania i dostosuj go do odpowiedniego rozmiaru. Ważne jest, aby wydruk na folii był lustrzanym odbiciem rzeczywistego obrazu, który ma pojawić się na tkaninie.
Krok 2 – Rozprowadź puder
Ten etap polega na nałożeniu kleju termotopliwego w proszku na folię z nadrukowanym obrazem. Klej nakłada się równomiernie, gdy farba jest wilgotna, a nadmiar należy ostrożnie usunąć. Ważne jest, aby klej równomiernie rozprowadził się po całej zadrukowanej powierzchni folii.
Bardzo powszechną metodą osiągnięcia tego celu jest trzymanie folii za krótkie krawędzie w taki sposób, aby jej długie krawędzie były równoległe do podłogi (orientacja pozioma) i wsypywanie proszku na środek folii od góry do dołu, tak aby utworzył się kopiec o grubości około 2,5 cm pośrodku, od góry do dołu.
Podnieś folię wraz z proszkiem i delikatnie wygnij ją do wewnątrz, tak aby utworzyła kształt litery U, z wklęsłą powierzchnią skierowaną do siebie. Następnie delikatnie poruszaj folią od lewej do prawej, tak aby proszek powoli i równomiernie rozprowadził się po całej powierzchni. Alternatywnie, możesz użyć automatycznych wstrząsarek dostępnych w komercyjnych systemach.
Krok 3 – Roztopienie proszku
Jak sama nazwa wskazuje, na tym etapie proszek jest topiony. Można to zrobić na różne sposoby. Najczęściej umieszcza się folię z wydrukowanym obrazem i naniesionym proszkiem w piecu do utwardzania i podgrzewa.
Zdecydowanie zaleca się przestrzeganie specyfikacji producenta dotyczących topienia proszku. W zależności od rodzaju proszku i sprzętu, nagrzewanie trwa zazwyczaj od 2 do 5 minut w temperaturze około 160–170 stopni Celsjusza.
Krok 4 – Przenoszenie wzoru na ubranie
Ten etap obejmuje wstępne prasowanie tkaniny przed przeniesieniem obrazu na odzież. Odzież należy umieścić w prasie termicznej i poddać działaniu wysokiej temperatury przez około 2 do 5 sekund. Ma to na celu spłaszczenie tkaniny i zapewnienie jej odwilżenia. Wstępne prasowanie pomaga w prawidłowym przeniesieniu obrazu z folii na tkaninę.
Transfer jest sercem procesu drukowania DTF. Folia PET z obrazem i roztopionym proszkiem jest umieszczana na wstępnie zaprasowanym materiale w prasie termicznej, co zapewnia silne przyleganie folii do materiału. Proces ten nazywany jest również „utwardzaniem”. Utwardzanie odbywa się w temperaturze od 160 do 170 stopni Celsjusza przez około 15 do 20 sekund. Folia jest teraz mocno związana z materiałem.
Krok 5 – Zdejmij folię na zimno
Tkanina i przymocowana do niej folia muszą ostygnąć do temperatury pokojowej przed jej zdjęciem. Ponieważ klej topliwy ma właściwości podobne do amidów, po ostygnięciu działa jak spoiwo, które utrzymuje kolorowy pigment w farbach w mocnym połączeniu z włóknami tkaniny. Po ostygnięciu folię należy odkleić od tkaniny, pozostawiając pożądany wzór nadrukowany farbą na tkaninie.
Zalety i wady drukowania bezpośredniego na folii
Zalety
Działa z niemal wszystkimi rodzajami tkanin
Odzież nie wymaga wstępnej obróbki
Tkaniny zaprojektowane w ten sposób charakteryzują się dobrymi właściwościami prania.
Tkanina jest bardzo przyjemna w dotyku
Proces jest szybszy i mniej żmudny niż drukowanie DTG
Wady
W dotyku obszary zadrukowane są nieco inne w porównaniu do tkanin zaprojektowanych z nadrukiem sublimacyjnym
W porównaniu do druku sublimacyjnego intensywność kolorów jest nieco niższa.
Koszt druku DTF:
Oprócz kosztów zakupu drukarek i innego sprzętu, obliczmy również koszt materiałów eksploatacyjnych dla obrazu w formacie A3:
Folia DTF: 1 szt. folii A3
Atrament DTF: 2,5 ml (do wydrukowania jednego metra kwadratowego potrzeba 20 ml atramentu, więc do wydrukowania obrazu w formacie A3 potrzeba tylko 2,5 ml atramentu DTF)
Proszek DTF: około 15 g
Tak więc całkowite zużycie materiałów eksploatacyjnych do wydrukowania koszulki wynosi około 2,5 USD.
Mamy nadzieję, że powyższe informacje okażą się pomocne w realizacji Twojego planu biznesowego. Celem Aily Group jest dostarczanie klientom najlepszych produktów i usług.
Czas publikacji: 07-10-2022