W ostatnich latach, wraz ze wzrostem zapotrzebowania na personalizację tekstyliów, branża druku na tekstyliach odnotowała szybki rozwój na rynku europejskim i amerykańskim.Coraz więcej firm i osób prywatnych zwraca się w stronę technologii DTF.Drukarki DTF są proste i wygodne w obsłudze, a ponadto możesz drukować, co chcesz.Ponadto drukarki DTF są obecnie maszynami niezawodnymi i ekonomicznymi.Direct-to-Film (DTF) oznacza drukowanie projektu na specjalnej folii w celu przeniesienia go na odzież.Proces termotransferu charakteryzuje się trwałością zbliżoną do tradycyjnego sitodruku.
Druk DTF oferuje szerszy zakres zastosowań niż inne technologie druku.Wzory DTF można przenieść na różne tkaniny, w tym bawełnę, nylon, sztuczny jedwab, poliester, skórę, jedwab i inne.Zrewolucjonizował przemysł tekstylny i zmodernizował tworzenie tekstyliów na miarę ery cyfrowej.
Druk DTF jest świetny dla małych i średnich firm, zwłaszcza dla właścicieli sklepów niestandardowych Esty DIY.Oprócz t-shirtów DTF umożliwia także twórcom tworzenie samodzielnie czapek, toreb i nie tylko.Druk DTF jest bardziej zrównoważony i tańszy niż inne metody drukowania, a wraz z rosnącym zainteresowaniem zrównoważonym rozwojem w branży modowej, kolejną zaletą druku DTF w porównaniu z drukiem konwencjonalnym jest jego wysoce zrównoważona technologia.
Jakie rzeczy są potrzebne, aby rozpocząć pracę z DTF Printing?
1. Drukarka DTF
Alternatywnie znane jako drukarki modyfikowane DTF, drukarki bezpośrednio na kliszę.Proste sześciokolorowe drukarki ze zbiornikiem na atrament, takie jak Epson L1800, R1390 i inne, stanowią podstawę tej grupy drukarek.Białe atramenty DTF można umieszczać w zbiornikach LC i LM drukarki, co ułatwia obsługę.Istnieją również profesjonalne maszyny do tektury, zaprojektowane specjalnie do drukowania DTF, takie jak maszyna ERICK DTF. Jej prędkość drukowania została znacznie poprawiona dzięki platformie adsorpcyjnej, mieszaniu białego atramentu i systemowi cyrkulacji białego atramentu, co pozwala uzyskać lepsze wyniki drukowania.
2. Materiały eksploatacyjne: folie PET, proszek klejący i farba drukarska DTF
Folie PET: Zwane także foliami transferowymi, druk DTF wykorzystuje folie PET wykonane z polietylenu i tereftalanu.Dzięki grubości 0,75 mm oferują doskonałe możliwości transmisji. Folie DTF są również dostępne w rolkach (DTF A3 i DTF A1).Wydajność zostanie znacznie poprawiona, jeśli folie rolkowe będą mogły być również używane w automatycznej maszynie do wytrząsania proszku. Umożliwia to zautomatyzowanie całego procesu, wystarczy przenieść folie na odzież.
Proszek klejący: Oprócz tego, że jest środkiem wiążącym, proszek drukarski DTF jest biały i działa jako substancja klejąca.sprawia, że wzór można prać i jest plastyczny, a wzór można w pełni zintegrować z ubraniem. Proszek DTF został specjalnie opracowany do stosowania w druku DTF, może dokładnie przylegać do atramentu, a nie do folii. Nasz miękki i rozciągliwy proszek o ciepłym dotyku .Idealny do nadruku na koszulkach.
Atrament DTF: Do drukarek DTF wymagane są tusze pigmentowe w kolorze cyjan, magenta, żółty, czarny i biały.Unikalny składnik zwany białym tuszem służy do nałożenia białego podkładu na folię, na której zostanie wykonany kolorowy wzór, a warstwa białego atramentu sprawi, że kolory atramentu będą żywsze i jaśniejsze, zapewniając integralność wzoru po przeniesieniu, oraz białego tuszu można także używać do drukowania białych wzorów.
3. Oprogramowanie do drukowania DTF
W ramach tego procesu kluczowe znaczenie ma oprogramowanie.Oprogramowanie ma duży wpływ na jakość druku, kolorystykę atramentu i końcową jakość druku na tkaninie po transferze.Podczas drukowania w formacie DTF warto skorzystać z aplikacji do przetwarzania obrazu obsługującej zarówno kolory CMYK, jak i białe.Wszystkie elementy przyczyniające się do optymalnego wydruku są kontrolowane przez oprogramowanie DTF Printing.
4. Piec do utwardzania
Piec do utwardzania to mały piec przemysłowy używany do topienia proszku topliwego umieszczonego na folii transferowej.Wyprodukowany przez nas piekarnik jest specjalnie używany do utwardzania proszku klejącego na folii transferowej formatu A3.
5. Prasa termiczna
Prasa termiczna służy głównie do przenoszenia obrazu wydrukowanego na folii na tkaninę.Przed rozpoczęciem przenoszenia folii zwierzęcej na koszulkę możesz najpierw wyprasować ubrania za pomocą prasy termicznej, aby upewnić się, że ubrania są gładkie i że transfer wzoru jest kompletny i równomierny.
Automatyczna wytrząsarka do proszku (alternatywa)
Stosowany jest w komercyjnych instalacjach DTF, między innymi do równomiernego nakładania proszku i usuwania resztek proszku.Świetnie współpracuje z maszyną przy dużej liczbie wydruków na co dzień, a jeśli jesteś nowicjuszem, możesz z niej zrezygnować i ręcznie rozsypać proszek klejący na folii.
Bezpośrednio do procesu drukowania folii
Krok 1 – Druk na folii
Zamiast zwykłego papieru włóż folię PET do tac drukarki.Najpierw dostosuj ustawienia drukarki, aby wybrać drukowanie warstwy koloru przed warstwą białą.Następnie zaimportuj wzór do programu i dostosuj do odpowiedniego rozmiaru.Należy pamiętać, że nadruk na folii musi być lustrzanym odbiciem rzeczywistego obrazu, który ma pojawić się na tkaninie.
Krok 2 – Rozprowadź proszek
Ten etap polega na nałożeniu proszku topliwego kleju na folię, na której znajduje się wydrukowany obraz.Proszek nanosi się równomiernie, gdy tusz jest wilgotny, a jego nadmiar należy ostrożnie usunąć.Ważne jest, aby proszek był równomiernie rozprowadzony na całej zadrukowanej powierzchni folii.
Bardzo powszechnym sposobem zapewnienia tego jest przytrzymanie folii za jej krótkie krawędzie tak, aby jej dłuższe krawędzie były równoległe do podłogi (orientacja pozioma) i wsypanie proszku na środek folii od góry do dołu w taki sposób, aby utworzył mniej więcej Kupa o grubości 1 cala pośrodku od góry do dołu.
Weź folię razem z proszkiem i delikatnie zagnij ją do wewnątrz, tak aby utworzyła lekką literę U z wklęsłą powierzchnią skierowaną do siebie.Teraz bardzo lekko potrząśnij folią od lewej do prawej, tak aby proszek powoli i równomiernie rozprowadził się po całej powierzchni folii.Alternatywnie możesz użyć automatycznych wytrząsarek dostępnych do konfiguracji komercyjnych.
Krok 3 – Rozpuść proszek
Jak w nazwie, na tym etapie proszek topi się.Można to zrobić na różne sposoby.Najbardziej powszechnym sposobem jest umieszczenie folii z zadrukowanym obrazem i nałożonym proszkiem w piecu utwardzającym i podgrzanie.
zdecydowanie zaleca się przestrzeganie specyfikacji producenta dotyczących topienia proszku.W zależności od proszku i sprzętu, ogrzewanie zazwyczaj prowadzi się przez 2 do 5 minut w temperaturze około 160 do 170 stopni Celsjusza.
Krok 4 – Przenieś wzór na ubranie
Ten etap obejmuje wstępne prasowanie tkaniny przed przeniesieniem obrazu na ubranie.Odzież należy trzymać w prasie termicznej i pod ciśnieniem przez około 2 do 5 sekund.Odbywa się to w celu spłaszczenia tkaniny, a także zapewnienia jej osuszenia.Wstępne prasowanie pomaga w prawidłowym przeniesieniu obrazu z folii na tkaninę.
Transfer jest sercem procesu drukowania DTF.Folię PET z obrazem i stopionym proszkiem umieszcza się na wstępnie sprasowanej tkaninie w prasie termicznej, aby uzyskać silne przyleganie folii do tkaniny.Proces ten nazywany jest także „utwardzaniem”.Utwardzanie odbywa się w zakresie temperatur od 160 do 170 stopni Celsjusza przez około 15 do 20 sekund.Folia jest teraz mocno przymocowana do tkaniny.
Krok 5 – Odklej folię na zimno
Przed zdjęciem folii tkanina i naklejona na niej folia muszą ostygnąć do temperatury pokojowej.Ponieważ topliwy materiał ma charakter podobny do amidów, po ochłodzeniu działa jak spoiwo, które utrzymuje kolorowy pigment w tuszach w ścisłej przyczepności do włókien tkaniny.Po ostygnięciu folii należy ją zdjąć z tkaniny, pozostawiając na tkaninie nadrukowany tuszem wymagany wzór.
Plusy i minusy bezpośredniego druku na folii
Plusy
Współpracuje z prawie wszystkimi rodzajami tkanin
Odzież nie wymaga wstępnej obróbki
Tak zaprojektowane tkaniny wykazują dobre właściwości prania.
Tkanina jest bardzo delikatna w dotyku
Proces jest szybszy i mniej uciążliwy niż druk DTG
Cons
W dotyku obszary zadrukowane są nieznacznie zmienione w porównaniu z tkaninami zaprojektowanymi przy użyciu druku sublimacyjnego
W porównaniu z drukiem sublimacyjnym intensywność kolorów jest nieco niższa.
Koszt druku DTF:
Oprócz kosztów zakupu drukarek i innego sprzętu, obliczmy koszt materiałów eksploatacyjnych dla obrazu w formacie A3:
Folia DTF: 1 szt. Folia A3
Atrament DTF: 2,5 ml (wydruk jednego metra kwadratowego wymaga 20 ml atramentu, więc do wydrukowania obrazu w formacie A3 potrzeba tylko 2,5 ml atramentu DTF)
Proszek DTF: około 15g
Zatem całkowite zużycie materiałów eksploatacyjnych do wydrukowania koszulki wynosi około 2,5 USD.
Mamy nadzieję, że powyższe informacje okażą się pomocne w realizacji planu biznesowego. Aily Group stara się dostarczać klientom najlepsze produkty i usługi.
Czas publikacji: 7 października 2022 r