1.Głowica drukująca – jeden z najważniejszych komponentów
Czy wiesz, dlaczego drukarki atramentowe mogą drukować w różnych kolorach? Kluczem jest to, że cztery tusze CMYK można mieszać, aby uzyskać różnorodne kolory. Głowica drukująca jest najważniejszym elementem każdego zadania drukowania, a jej rodzaj ma ogromny wpływ na ostateczny wynik projektu, dlatego stan głowicy drukującej ma kluczowe znaczenie dla jakości wydruku. Głowica drukująca składa się z wielu drobnych elementów elektrycznych i wielu dysz, które utrzymują różne kolory tuszu. Rozpylają one lub nanoszą tusz na papier lub folię włożoną do drukarki.
Na przykład głowica drukująca Epson L1800 ma 6 rzędów otworów dyszowych, po 90 w każdym rzędzie, co daje łącznie 540 otworów. Zasadniczo, im więcej otworów dyszowych w głowicy drukującej, tym większa prędkość drukowania, a co za tym idzie, lepszy efekt druku.
Jeśli jednak niektóre otwory dysz są zatkane, efekt drukowania będzie wadliwy. Ponieważ tusz jest żrący, a wnętrze głowicy drukującej jest wykonane z plastiku i gumy, wraz z wydłużającym się czasem użytkowania otwory dysz mogą również zostać zatkane tuszem, a powierzchnia głowicy drukującej może zostać zanieczyszczona tuszem i kurzem. Żywotność głowicy drukującej może wynosić około 6-12 miesięcy, dlatego należy ją wymienić na czas, jeśli pasek testowy okaże się niekompletny.
Możesz wydrukować pasek testowy głowicy drukującej w oprogramowaniu, aby sprawdzić jej stan. Jeśli linie są ciągłe i kompletne, a kolory są dokładne, oznacza to, że dysza jest w dobrym stanie. Jeśli wiele linii jest przerywanych, głowica drukująca wymaga wymiany.
2. Ustawienia oprogramowania i krzywa drukowania (profil ICC)
Oprócz wpływu głowicy drukującej, na efekt wydruku wpływają również ustawienia w oprogramowaniu i wybór krzywej drukowania. Przed rozpoczęciem drukowania należy wybrać odpowiednią jednostkę miary w oprogramowaniu, taką jak cm, mm i cale, a następnie ustawić kropkę atramentu na średnią. Ostatnim krokiem jest wybór krzywej drukowania. Aby uzyskać najlepszą jakość wydruku, wszystkie parametry muszą być poprawnie ustawione. Jak wiadomo, różne kolory są mieszane z czterech atramentów CMYK, więc różne krzywe lub profile ICC odpowiadają różnym proporcjom mieszania. Efekt drukowania będzie się również różnić w zależności od profilu ICC lub krzywej drukowania. Oczywiście krzywa jest również związana z atramentem, co zostanie wyjaśnione poniżej.
Podczas drukowania, poszczególne krople atramentu nanoszone na podłoże wpływają na ogólną jakość obrazu. Mniejsze krople zapewniają lepszą ostrość i wyższą rozdzielczość. Jest to szczególnie istotne w przypadku tekstu łatwego do odczytania, zwłaszcza tekstu z cienkimi liniami.
Użycie większych kropli jest lepsze, gdy drukowanie jest szybkie i obejmuje duży obszar. Większe krople sprawdzają się lepiej w przypadku drukowania większych, płaskich elementów, takich jak wielkoformatowe szyldy.
Krzywa drukowania jest wbudowana w nasze oprogramowanie drukarki, a nasi inżynierowie techniczni kalibrują ją zgodnie z naszymi atramentami. Dokładność kolorów jest idealna, dlatego zalecamy korzystanie z naszych atramentów do drukowania. Inne programy RIP również wymagają zaimportowania profilu ICC do druku. Ten proces jest uciążliwy i nieprzyjazny dla nowicjuszy.
3. Format obrazu i rozmiar pikseli
Wydrukowany wzór jest również powiązany z oryginalnym obrazem. Jeśli obraz został skompresowany lub liczba pikseli jest niska, wynik będzie słaby. Oprogramowanie do drukowania nie jest w stanie zoptymalizować obrazu, jeśli nie jest on wystarczająco wyraźny. Im wyższa rozdzielczość obrazu, tym lepszy wynik. Obraz w formacie PNG jest bardziej odpowiedni do drukowania, ponieważ nie ma białego tła, ale inne formaty, takie jak JPG, nie nadają się do tego celu. Drukowanie białego tła dla projektu DTF może być bardzo dziwne.
4. Tusz DTF
Różne tusze dają różne efekty drukowania. Na przykład tusze UV są używane do drukowania na różnych materiałach, a tusze DTF do drukowania na foliach transferowych. Krzywe drukowania i profile ICC są tworzone na podstawie obszernych testów i korekt. Jeśli wybierzesz nasz tusz, możesz bezpośrednio wybrać odpowiednią krzywą z oprogramowania bez konieczności ustawiania profilu ICC, co oszczędza dużo czasu. Nasze tusze i krzywe są dobrze dopasowane, a wydrukowany kolor jest również najdokładniejszy, dlatego zdecydowanie zalecamy wybór naszego tuszu DTF. Jeśli wybierzesz inne tusze DTF, krzywa drukowania w oprogramowaniu może nie być dokładna dla danego tuszu, co również wpłynie na wynik drukowania. Pamiętaj, że nie wolno mieszać różnych tuszów, ponieważ łatwo jest zablokować głowicę drukującą, a tusz ma również określony okres przydatności. Po otwarciu butelki z tuszem zaleca się zużycie go w ciągu trzech miesięcy. W przeciwnym razie aktywność tuszu wpłynie na jakość wydruku, a prawdopodobieństwo zatkania głowicy drukującej wzrośnie. Całkowicie zamknięty tusz ma okres przydatności do użycia wynoszący 6 miesięcy, nie zaleca się jego stosowania, jeżeli tusz był przechowywany dłużej niż 6 miesięcy
5.Folia transferowa DTF
Na rynku folii DTF dostępna jest szeroka gama różnych folii. Ogólnie rzecz biorąc, folia o większej nieprzezroczystości dawała lepsze rezultaty, ponieważ miała zazwyczaj powłokę absorbującą farbę. Jednak niektóre folie miały luźną powłokę proszkową, co powodowało nierówne wydruki, a niektóre obszary po prostu nie chciały wchłaniać farby. Obsługa takiej folii była trudna, ponieważ proszek był stale strząsany, a opuszki palców pozostawiały na niej odciski palców.
Niektóre folie początkowo wyglądały idealnie, ale potem podczas utwardzania zaczęły się odkształcać i tworzyć pęcherze. Ten konkretny rodzaj folii DTF wydawał się mieć temperaturę topnienia niższą niż proszek DTF. Ostatecznie stopiliśmy folię przed proszkiem, a to było w temperaturze 150°C. Być może była zaprojektowana do proszku o niższej temperaturze topnienia? Ale wtedy z pewnością miałoby to wpływ na możliwość prania w wysokich temperaturach. Ten inny rodzaj folii odkształcił się tak bardzo, że uniósł się o 10 cm i przykleił do górnej części piekarnika, podpalając się i uszkadzając elementy grzejne.
Nasza folia transferowa wykonana jest z wysokiej jakości polietylenu, o grubej fakturze i specjalnej, matowej powłoce proszkowej, która zapewnia przyleganie i utrwalenie tuszu. Grubość folii zapewnia gładkość i stabilność nadruku oraz gwarantuje efekt transferu.
6. Piec do utwardzania i proszek klejowy
Po nałożeniu kleju proszkowego na zadrukowane folie, kolejnym krokiem jest umieszczenie ich w specjalnie zaprojektowanym piecu do utwardzania. Piec musi osiągnąć temperaturę co najmniej 110°C. Jeśli temperatura spadnie poniżej 110°C, proszek nie może się całkowicie stopić, co powoduje, że wzór nie przylega mocno do podłoża i łatwo pęka po długim czasie. Po osiągnięciu ustawionej temperatury piec musi podgrzewać powietrze przez co najmniej 3 minuty. Piec jest więc bardzo ważny, ponieważ wpływa na efekt pasty na wzorze, a piec niskiej jakości to koszmar dla transferu DTF.
Klej w proszku również wpływa na jakość przenoszonego wzoru – jest on mniej lepki, jeśli użyjesz kleju o niższej jakości. Po zakończeniu transferu wzór łatwo się pieni i pęka, a jego trwałość jest bardzo niska. Aby zapewnić najwyższą jakość, wybierz nasz wysokiej jakości klej topliwy w proszku.
7. Maszyna do prasowania na gorąco i jakość koszulek
Oprócz powyższych głównych czynników, obsługa i ustawienia prasy termotransferowej mają również kluczowe znaczenie dla transferu wzoru. Przede wszystkim, temperatura prasy termotransferowej musi osiągnąć 160°C, aby w pełni przenieść wzór z folii na koszulkę. Jeśli nie uda się osiągnąć tej temperatury lub czas pracy prasy termotransferowej będzie niewystarczający, wzór może zostać niekompletnie odklejony lub nie będzie mógł zostać skutecznie przeniesiony.
Jakość i płaskość koszulki również wpływają na jakość nadruku. W procesie DTG, im wyższa zawartość bawełny w koszulce, tym lepszy efekt nadruku. Chociaż w procesie DTF nie ma takich ograniczeń, im wyższa zawartość bawełny, tym mocniejsze przyleganie wzoru. Koszulka powinna być rozłożona na płasko przed transferem, dlatego zdecydowanie zalecamy wyprasowanie jej w prasie termicznej przed rozpoczęciem transferu. Pozwoli to utrzymać powierzchnię koszulki całkowicie płaską i bez wilgoci wewnątrz, co zapewni najlepsze rezultaty.
Chcesz dowiedzieć się więcej?Skontaktuj się z nami
Czy chcesz zostać dystrybutorem o wartości dodanej?Złóż wniosek teraz
Czy chcesz zostać partnerem Aily Group?Zarejestruj się teraz!
Czas publikacji: 13.09.2022